在帶式輸送機系統中，托輥作為連續運轉的重要部件，其運行狀態直接影響整條輸送線的穩定性與效率。隨著使用時間的推移，托輥難免會出現各種故障問題，如不及時處理，將可能導致輸送帶損壞、設備停機，甚至安全故。本文將為您詳細介紹常見托輥故障及處理方法，幫助您有效降低維護成本和故障率。

一、托輥常見故障類型及表現

托輥在實際運行中常見的故障包括以下幾種：

1. 托輥不轉動或卡死

表現：輸送帶局部摩擦升溫，有“燒帶”隱患。

可能原因：

• 軸承損壞或卡死；

• 托輥密封失效導致進水進灰；

• 雜物纏繞托輥軸頭。

2. 托輥異響或抖動

表現：運行中發出異常噪音，甚至出現皮帶跳動。

可能原因：

• 內部軸承破碎或松動；

• 托輥軸心偏斜或支架變形；

• 表面圓度誤差大，制造精度差。

3. 托輥嚴重偏磨

表現：托輥一側明顯磨損甚至凹陷。

可能原因：

• 輸送帶跑偏，壓向托輥一側；

• 調心托輥或支架安裝角度不正確；

• 長期負載不均。

4. 托輥軸承發熱

表現：用手觸摸時發燙，運行阻力明顯增加。

可能原因：

• 軸承潤滑不足或潤滑脂劣化；

• 內部雜質堵塞；

• 高溫環境下使用普通軸承。

5. 托輥脫落或松動

表現：運行中托輥整體滑出或晃動，導致皮帶跳動。

可能原因：

• 安裝螺栓松動或支架變形；

• 托輥尺寸與支架不匹配；

• 運輸或震動造成松動。

二、常見托輥故障的處理方法

三、如何降低托輥故障發生率？

1. 選擇優質托輥產品

• 采用密封結構優良、軸承耐磨、同心度高的產品；

• 針對高溫、高濕、高腐蝕環境選擇專用托輥（如陶瓷托輥、HDPE托輥）。

2. 加強日常巡檢與維護

• 制定托輥巡檢計劃，及時發現異響、變形、卡阻等問題；

• 重要部位（如落料點、轉彎段）提高檢查頻次。

3. 合理布局與安裝

• 調心托輥應科學布置，盡量對稱安裝；

• 支架保持平整、牢固，軸線對中；

• 避免皮帶嚴重跑偏，防止托輥單側磨損。

4. 定期更換老化托輥

• 一般托輥使用壽命為2～3年，視環境不同可適當調整更換周期；

• 建議更換整組托輥，避免因新舊混用導致運行不平衡。

四、總結

托輥雖是輸送機中看似不起眼的部件，卻關系到系統運行的穩定性和安全性。掌握常見托輥故障及處理方法，有助于減少突發性停機，降低維修費用，并延長整機使用壽命。對于企業而言，預防性維護勝于事后維修，科學選型與定期保養是保障設備長期高效運轉的根本。